Циклоны ЦН-15.

Для сухой мелкой и среднедисперсной пыли

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

1. Для сухой очистки газовоздушной смеси от невзрывоопасной пыли.
2. Для очистки газовоздушной смеси от:
— пыли при технологических процессах сушки, обжига, агломерации, сжигания топлива и т.д.;
— золы из дымовых газов в котельных установках;
— зернистого катализатора в процессе каталитического крекинга;
— пыли после помола;
— зернистых и пылевидных продуктов в установках пневмотранспорта;
— пыли из аппаратов при протекании процессов со взвешенными в газах частицами;
— пыли из вентиляционных установок;
— пыли, образующейся в различных отраслях промышленности: черной и цветной металлургии, химической и нефтяной, машиностроительной, производстве строительных материалов и энергетике и т.д.

ВАРИАНТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

1. Одиночного или группового (группа из 2, 4, 6 и 8 шт. одинакового диаметра) исполнения.
2. С камерой очищенной газовоздушной смеси в виде улитки (У) или сборника (С).
3. По направлению вращения газовоздушной смеси могут быть правого (П) и левого (Л) исполнения. «Правым» называют вращение по часовой стрелке относительно выхлопной трубы, а «Левым» — вращение против часовой стрелки.
4. С пирамидальным бункером и без него.
5. В стандартном исполнении изготавливаются из углеродистой стали толщиной от 2 до 4 мм в зависимости от диаметра. При работе в агрессивных (абразивных) средах возможно изготовление из нержавеющей стали и углеродистой стали большей толщины.

Например: ЦН-15-600х2УП.

ЦН – циклон НИИОгаза; 15 – угол наклона входного патрубка относительно горизонтали (град.); П, Л – «Правое» («Левое») вращение газа; число после тире (600) – внутренний диаметр цилиндрической части циклона (мм); следующая цифра (2) – количество циклонов в группе; У – с камерой очищенного газа в виде «улитки»; С – с камерой очищенного воздуха в виде сборника; П – пирамидальная форма бункера.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЦИКЛОНА:

Циклон ЦН-15 является инерционным пылеуловителем, в котором отделение частиц из газовоздушной смеси происходит в основном за счет действия центробежной силы, возникающей при движении смеси в корпусе циклона.

Запыленный воздух поступает в циклон через входной патрубок вращаясь опускается вниз вдоль стенок циклона. Частицы, содержащиеся в газовоздушной смеси, под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона, движутся вниз и поступают через нижнее отверстие конической части циклона в бункер или шлюзовой перегрузик (дозатор), где происходит осаждение, временной накопление и выгрузка частиц.

Воздушный поток очищенный от частиц через центральную часть циклона поднимается вверх и выходит через выходной патрубок (улитку).

СОСТАВ:

1-Циклон; 2-Входной патрубок; 3-Выходной патрубок; 4-Бункер; 5-Люк; 6-Опоры; 7-Выгрузной люк.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ:

1.Максимальное давление (разряжение) 500 кгс/м3.
2.Допустимая запылённость газа для слабослипающейся пыли 1000 г/м3.
3. Допустимая запылённость газа для среднеслипающейся пыли 250 г/м3.
4. Коэффициент гидравлического сопротивления для одиночных циклонов 147.
5. Коэффициент гидравлического сопротивления для групповых циклонов с «улиткой» 175.
6. Коэффициент гидравлического сопротивления для групповых циклонов со сборником 182.
7. Давление газовоздушной смеси и температура могут быть любыми при условии обеспечения необходимой прочности и герметичности циклона. Рекомендуемая температура очищаемого газа 400 0С.
8. Не допускается в циклоне конденсация воздушный паров газовоздушной смеси. Температура газовоздушной смеси должна быть выше точки росы не менее чем на 10-25 0С.
9. Для эффективной очистки газовоздушной смеси должна быть обеспечение герметичность всей системы.
10. Устанавливаются как на всасывающих, так и на нагнетательных участках системы.
11. При работе с абразивной пылью рекомендуется устанавливать циклон перед вентилятором, для увеличения его срока службы.
12. Для эффективной работы циклона необходимо своевременно выгружать пыль из бункера. Допускается заполнение бункера не более 2/3 от объема бункера.
13. Рекомендуемая скорость (Vц/Vвх):
— в обычных условиях 2,5/16 м/с;
— при работе с абразивной пылью 2,5/11,4 м/с.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ